一文讀懂臺式凍干機的常見故障及其原因分析

　　臺式凍干機的常見故障及其原因分析：
 

　　1、臺式凍干油分離器損壞
 

　　由于以下因素，臺式凍干油分離器的油分離效果較差：
 

　　(1)凍干機太臟，濾網或套管被污垢堵塞，導致無回油或回油不足；
 

　　(2)油分離器進出口管道均為焊接。由于振動和高溫高壓氟利昂氣體，油分離器進口管的焊接位置和根部容易產生裂紋，導致泄漏。

　　2、臺式凍干機循環壓力不足
 

　　(1)導熱油中殘留空氣，空氣未排出，導致壓力不穩定；
 

　　(2)導熱油量不夠。由于熱膨脹和冷收縮，如果在較低的溫度下導熱油的量不夠，顯然會導致壓力不足。導熱油的量應約為平衡油箱觀察窗的1/2。正常情況下，循環壓力約為1kgf/cm2。
 

　　3、臺式凍干機的大型蝶閥無法打開
 

　　在正常情況下，當凍干機的液壓系統工作穩定可靠時，大型蝶閥可以正常打開。但是，如果前后箱之間的壓力差太大，液壓油進入水中并乳化，液壓油太臟，油路泄漏，則大型蝶閥無法正常打開。
 

　　4、凍干機控制系統無法正常控制，停機重啟后正常。
 

　　凍干機控制系統的穩定性是我們一直追求的。有時通信不可用或響應速度慢，導致控制異常。
 

　　5、凍干機冷卻系統銅管斷裂一次，氟利昂漏光。
 

　　臺式凍干機的制冷系統在運行過程中由于壓縮機的振動以及機器開關時的沖擊振動，容易導致銅管焊接部分和局部薄弱部分出現裂紋。為了消除這些問題，必須將振動降至。