一、結構設計：從布局到功能的本質區別

（一）腔體布局與結構形式

鐘罩式凍干機（圖一）采用上下分立的經典結構，凍干腔與冷阱呈垂直分布，凍干腔通常為透明有機玻璃罩，便于實時觀察物料狀態。然而，其凍干腔不具備預凍功能，需依賴外部低溫設備完成物料預凍，增加了人工操作環節和交叉污染風險。

圖一 鐘罩式凍干機                         圖二 箱體式凍干機

箱體式凍干機（原位型）（圖二）則采用一體化腔體設計，凍干腔與冷阱獨立分隔，內部集成制冷擱板，形成封閉的凍干系統。擱板兼具預凍與加熱功能，物料從預凍到干燥的全流程無需轉移，通過設備內置的制冷系統直接降溫凍結，避免了外部環境干擾。這種結構緊湊且密封性強，顯著提升了凍干過程的可控性。

（二）預凍功能的實現方式

鐘罩式凍干機的預凍環節依賴外部設備（如低溫冰箱），預凍完成后需人工將物料轉移至凍干腔，操作步驟繁瑣且易受環境溫度影響，可能導致物料局部融化或溫度波動，影響凍干均一性。

箱體式凍干機的擱板直接搭載制冷模塊，可在腔體內實現 - 40℃至 + 70℃的溫度調控，支持物料原位預凍。通過精準的 PID 控溫技術，擱板溫度均勻性誤差可控制在 ±1℃以內，確保物料在預凍階段形成穩定的冰晶結構，為后續升華干燥奠定基礎，尤其適合對溫度敏感的生物制品。

二、功能設計：自動化與專業化的技術分野

（一）操作自動化與流程控制

鐘罩式凍干機在操作上依賴人工經驗，整個干燥過程需操作人員手動調節真空度，切換冷阱工作狀態。例如，在真空度調控環節，操作人員需時刻關注真空表讀數，手動調整真空泵的工作頻率，以維持合適的真空環境。凍干曲線也難以實現程序化控制，這意味著每次凍干實驗的工藝參數難以精確復現，不同批次的實驗結果可能存在差異。

箱體式凍干機則代表了高度自動化的發展方向，配備了智能控制系統，支持凍干曲線的全流程編程。操作人員可以提前在控制系統中預設好 50 個以上的控溫區段，設備就能按照設定的程序自動運行。系統還能實時監控真空度、冷阱溫度、擱板溫度等關鍵參數，并將這些數據自動保存，方便后續追溯查詢。在醫藥生產領域，一些箱體式凍干機集成了物聯網模塊，即便操作人員不在現場，也能通過手機或電腦遠程監控設備運行狀態，一旦設備出現異常，還能及時發出故障預警，極大地提升了生產效率和工藝穩定性，符合醫藥行業對 GMP 規范的嚴格要求。

（二）密封性與環境控制能力

鐘罩式凍干機的透明罩和凍干腔均為亞克力材料，長期使用后，尤其是在溫度變化和壓力差的作用下，可能會發生翹曲或變形，透明罩與底座通過密封圈連接，密封圈會逐漸磨損，這些都會導致密封性下降。密封性不佳會使得真空度難以維持穩定，進而影響凍干效果。由于冷阱安裝在凍干倉體下方，凍干腔上下溫差較大，可達 5℃以上，這就容易造成物料干燥不均勻，有的部分干燥過度，有的部分干燥不足。

箱體式凍干機在密封性和環境控制方面表現出色。它采用醫用級不銹鋼腔體或高強度密封材料，能有效保障設備的密封性，空載時真空度可穩定維持在 10Pa 以下。設備還支持惰性氣體回填功能，精度可達 0.2μm，能有效隔絕外界污染，為物料提供低氧的干燥環境。擱板加熱系統通過輻射或傳導的方式均勻供熱，配合冷阱強大的捕水能力，凝冰量可達 6kg以上，確保物料在低溫、低氧的環境下完成干燥。對于酶制劑、疫苗等易氧化的樣品，這種環境控制能力至關重要，能較好地保留樣品的活性和品質。

三、總結：技術選型的核心考量

鐘罩式與箱體式凍干機的設計差異本質上反映了 “成本 - 效率 - 精度" 的權衡。前者以簡潔實用取勝，適合入門級實驗和常規物料干燥；后者以技術集成見長，滿足高精尖領域對自動化、密封性和工藝可控性的嚴苛需求。在實際選型中，需結合物料特性（如生物活性、形態結構）、生產規模（實驗型 vs 中試型）及合規要求（如 GMP 認證），選擇最適配的設備方案，以實現凍干效率與質量的雙重優化。